深锥浓密机是利用重力沉降并配合使用合适的絮凝剂，对尾砂进行浓缩，底流浓度与尾矿粒径相关，可达55%-80%。宇泰浓密机已在多个矿山用于充填，可靠性好，可制成膏体料浆，效果达到客户满意要求。

 深锥浓密机主要由浓密机壳体、给料稀释装置、絮凝剂给药装置、中心给料机井装置、搅拌耙架装置、自循环装置和自动控制系统等组成。浓密机工作过程中，砂浆首先进入消气筒以消除砂浆中的空气，然后进入给料筒；在给料筒内与絮凝剂混合絮凝后，砂浆进入浓相沉积层；通过浓相沉积层的再絮凝、过滤、压缩作用，澄清的溢流水从上部溢流堰排出，下部锥底排除高浓度底流，当出现底流浓度流动性差的情况时，耙式系统的搅拌作用能够改善其流动性。

产品设备性能介绍：

      深锥浓密机的驱动系统为带4个驱动单元的中心驱动装置，其中包括液压马达、行星齿轮减速机、小齿轮、大齿轮。浓密机核心部件采用先进的齿轮设计和制造工艺，系统控制采用PLC、触摸屏控制。驱动系统具有过载保护、声光电信号报警功能，可对扭矩进行检测，可靠耐用。

 (1)驱动系统

深锥浓密机的驱动系统为带4个驱动单元的中心驱动装置，其中包括液压马达、行星齿轮减速机、小齿轮、大齿轮。浓密机核心部件采用先进的齿轮设计和制造工艺，系统控制采用PLC、触摸屏控制。驱动系统具有过载保护、声光电信号报警功能，可对扭矩进行检测，可靠耐用。

(2)大齿轮和轴承

高效浓密机的驱动核心是大齿轮和支撑轴承总成，大齿轮通过螺栓固定在支撑上轴承上和支撑轴承形成一个整体。

(3)小齿轮

每个小齿轮及其驱动系统总成都是可分别拆开的部件，含小齿轮、齿轮支撑轴承、驱动行星齿轮减速机、液压马达。小齿轮传动总成可拆卸，可作为单个部件更换。

(4)主轴

主轴分为上轴、中轴、下轴，采用厚壁钢管制造。主轴连接中心驱动装置和耙子。

(5)耙架

浓密机有两个大耙及两个小耙、以及导水杆，采用有限元方法设计。所有耙子经过特殊设计，耙臂结构为低阻力设计。

(6)给料系统

给料系统包括给矿管、给矿稀释喷嘴、给料筒。给给料桶上有稳流装置。给矿管采用法兰连接到给料筒，方便拆卸。

给料筒采用切线喷射方式给料，并在给料筒处设置动态稀释，具备较好的自稀释功能。动态稀释是一个可以方便拆装的部件。

(7)液压站

液压系统由一台变量油泵、多个控制阀门、油箱等组成，通过一条供油管道向浓密机驱动系统的两台液压马达供油，保证了两个液压马达的同步。在这根供油管道上安装了压力传感器，通过检测液压马达的供油压力，可以感知浓密机的驱动扭矩。

液压站还包含了油过滤器、冷却器、泄压阀等。油箱具有视镜，以及加油和排油口。

调节变量油泵的供油量，可以调节浓密机耙子的转速。

(8)筒体

筒体采用钢板制作，直段壁板厚度8mm、10mm、12mm、14mm，16mm底板弧形锥板厚度16mm。筒体喷砂除锈等级符合GB8928标准中规定的Sa2.5级标准，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40-80μm，且表面干燥、无灰尘、无氧化皮、无锈迹。喷砂方式选择干喷射处理方法，利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或离心式抛沙装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表里面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。磨料采用石英砂或金刚砂，喷砂除锈后涂刷油漆，涂层表面光滑平整、颜色一致无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等缺陷。

油漆采用锌底漆+铁氧中漆+环氧面漆组成，油漆质量至少保证3年不损坏。

(9)筒体支腿

深锥浓密机筒体采用钢支腿支撑，钢支腿采用H型钢制造，并用角钢加固提高稳定性。H型钢材料为Q345B规格350*350*12*9结构钢，角钢为235B或Q345B结构钢。

(10)桥架

桥架是整个中心驱动装置、中心主轴、耙子导水杆、给料筒、给矿管的支撑结构。

桥架宽3m、高3m，桥架采用桁架形式。

液压站和浓密机主机控制柜布置在桥架上。

(11)爬梯

高效浓密机含从地面至桥架的钢结构爬梯。

(12)主要零部件材质

桥架：Q345B碳钢；栏杆: Q235B碳钢；走道板：钢格板；传动轴：Q345B碳钢；筒体：Q345B和Q235B；支腿：345B；刮臂： Q345B碳钢；小刮板：Q345B碳钢；刮泥板：Q345B碳钢；拉杆：Q345B碳钢；脱水杆：Q235B;给料筒：Q235B碳钢；一般紧固件：8.8级，重要紧固件：10.9级

(13)控制柜

控制电源选用交流AC220伏，控制柜选用碳钢薄板柜体，柜体钢板厚度不小于1毫米柜内设置照明和检修插座，操作面板加装防护门。

浓密机控制柜布置在桥架上，为防水机柜，絮凝剂系统机柜和总控制柜布置在厂房内，为普通机柜。